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技術(shù)支持: 方森科技建材工業(yè)節(jié)能降耗取得顯著進(jìn)展
2010年建材工業(yè)萬元增加值綜合能耗預(yù)計(jì)3噸標(biāo)準(zhǔn)煤（按2005年價(jià)格計(jì)算，下同），比“十五”末期的2005年下降52.6%，二氧化碳排放強(qiáng)度下降51.6%。2010年建材主要耗能產(chǎn)品單位能耗與2005年相比：噸水泥綜合能耗預(yù)計(jì)下降24.6%；每重量箱平板玻璃綜合能耗下降26%，每萬塊磚綜合能耗上升4%，每平方米陶瓷磚綜合能耗下降16.4%，每平方米石膏板綜合能耗下降7.1%。因單位產(chǎn)品能耗下降，“十一五”期間建材工業(yè)累計(jì)節(jié)約能源1.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，因排放強(qiáng)度下降，累計(jì)減排二氧化碳8億噸。
“十一五”時(shí)期，由于建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，建材工業(yè)萬元增加值綜合能耗下降幅度超過了50%。
低能耗產(chǎn)業(yè)發(fā)展攤薄了建材工業(yè)單位產(chǎn)品能耗
“十一五”以來，特別是2010年，我國(guó)建材工業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，有效降低綜合能耗，取得顯著成績(jī)。
建材工業(yè)中水泥、平板玻璃、石灰制造、建筑陶瓷、磚瓦、輕質(zhì)建材等行業(yè)萬元增加值綜合能耗為2～14噸標(biāo)準(zhǔn)煤，工業(yè)增加值占建材工業(yè)的50%～60%，能源消耗占建材工業(yè)能耗總量的90%以上。2005年高耗能行業(yè)工業(yè)增加值占建材工業(yè)的58.5%，2010年預(yù)計(jì)將下降到51.7%。特別是水泥制造業(yè)，2002年水泥制造業(yè)工業(yè)增加值曾經(jīng)占建材工業(yè)的43.2%，2005年為34.4%，2010年預(yù)計(jì)將下降到25.6%。高能耗行業(yè)比重的下降是由于低能耗行業(yè)的快速發(fā)展。建材工業(yè)中的玻璃纖維增強(qiáng)塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術(shù)玻璃、水泥制品等行業(yè)萬元增加值綜合能耗低于1噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗僅占建材工業(yè)能耗總量的6.5%。2010年建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重預(yù)計(jì)將達(dá)到41.9%，比“十五”末期的2005年提高了6.9個(gè)百分點(diǎn)。近年來建材工業(yè)中低能耗行業(yè)的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥等傳統(tǒng)行業(yè)，低能耗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)比重的提升，攤薄了整個(gè)建材工業(yè)的綜合能耗。行業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化是“十一五”時(shí)期建材工業(yè)綜合能耗下降的重要原因。
“十一五”時(shí)期，建材工業(yè)生產(chǎn)工藝和規(guī)模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，大型企業(yè)集團(tuán)的發(fā)展，促進(jìn)了余熱發(fā)電等一批節(jié)能降耗技術(shù)在建材工業(yè)中的推廣應(yīng)用。
預(yù)計(jì)到2010年年末，水泥行業(yè)投入運(yùn)行的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組將達(dá)到561臺(tái)套，裝機(jī)容量4786兆瓦；平板玻璃行業(yè)將有20臺(tái)套發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行，裝機(jī)容量142兆瓦。預(yù)計(jì)2010年建材工業(yè)純低溫余熱發(fā)電量將達(dá)到80億千瓦時(shí)?！笆晃濉睍r(shí)期建材工業(yè)利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)累計(jì)發(fā)電177億千瓦時(shí)，按各年火力發(fā)電平均煤耗計(jì)算，建材工業(yè)純低溫余熱發(fā)電量相當(dāng)于為社會(huì)節(jié)約能源580萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳1600萬噸。
高能耗行業(yè)工藝和規(guī)模結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化
“十一五”期間，我國(guó)建材工業(yè)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，節(jié)約了資源和能源。
水泥行業(yè)新型干法工藝和玻璃行業(yè)浮法玻璃工藝的比重都進(jìn)一步提高，使能源消耗大幅下降。在水泥生產(chǎn)中，新型干法工藝噸水泥熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗比立窯低20%，2005年水泥熟料生產(chǎn)新型干法比例為39%，2010年將提高到80%以上，“十一五”期間噸水泥熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降20%。浮法玻璃每重量箱熔化標(biāo)準(zhǔn)煤耗比普通玻璃低12%，2005年平板玻璃生產(chǎn)浮法工藝比例為79%，2010年將提高到86%，“十一五”期間每重量箱平板玻璃熔化標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降24%。
水泥熟料在應(yīng)用新型干法工藝生產(chǎn)中，5000噸級(jí)生產(chǎn)線的噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗比2000噸級(jí)生產(chǎn)線低7%，比1000噸級(jí)生產(chǎn)線低16%。2005年我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)中，日產(chǎn)規(guī)模2000噸以下生產(chǎn)線能力占21%，日產(chǎn)規(guī)模4000噸及以上生產(chǎn)線能力占38%；2009年以后日產(chǎn)4000噸及以上生產(chǎn)線能力占新型干法能力比重超過50%。2010年，4000噸及以上水泥新型干法工藝生產(chǎn)線噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗預(yù)計(jì)將下降到107千克以內(nèi)，新型干法工藝平均水平將下降到112千克標(biāo)準(zhǔn)煤。生產(chǎn)規(guī)模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，降低了水泥新型干法工藝單位產(chǎn)品能耗整體水平。浮法玻璃600噸級(jí)及以上熔窯熔化熱耗比500噸級(jí)熔窯低15%，比400噸級(jí)及以下熔窯低22%。2005年浮法玻璃生產(chǎn)能力中400噸級(jí)及以下熔窯占46%，600噸級(jí)及以上熔窯只占32%；2009年以后600噸級(jí)及以上熔窯比重超過50%。2005年浮法玻璃每千克玻璃液熔化熱耗8160千焦耳，預(yù)計(jì)2010年將下降到6520千焦耳。浮法玻璃規(guī)模結(jié)構(gòu)優(yōu)化使熔化熱耗下降。
“十一五”期間累計(jì)淘汰落后水泥熟料生產(chǎn)能力4.34億噸，落后水泥生產(chǎn)能力4.03億噸，落后平板玻璃生產(chǎn)能力1.52億重量箱。水泥、平板玻璃落后生產(chǎn)能力的淘汰，不僅提升了行業(yè)整體生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是提高了行業(yè)整體資源能源利用效率。
建材產(chǎn)品品種質(zhì)量結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，也是“十一五”期間建材工業(yè)單位增加值綜合能耗下降的因素。我國(guó)建筑陶瓷生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較高水平，因?yàn)楫a(chǎn)品品種質(zhì)量結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，“十一五”期間取得了陶瓷磚單位產(chǎn)品綜合能耗下降16.4%，建筑陶瓷制造業(yè)萬元增加值綜合能耗下降30.5%的好成績(jī)。“十一五”期間陶瓷磚的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從以低檔產(chǎn)品為主提高到以中低檔產(chǎn)品為主，“十一五”初期低檔陶瓷磚產(chǎn)量占70%，由于出口的帶動(dòng)，“十一五”中后期中高檔產(chǎn)品產(chǎn)量提高到50%以上。建筑陶瓷質(zhì)量和品牌價(jià)值的提高，帶動(dòng)了建筑陶瓷行業(yè)新創(chuàng)價(jià)值量連年增加，實(shí)現(xiàn)了單位增加值綜合能耗連續(xù)下降?！笆晃濉逼陂g，由于產(chǎn)品質(zhì)量提高和新創(chuàng)價(jià)值量增加，平板玻璃、技術(shù)玻璃、衛(wèi)生陶瓷、輕質(zhì)建材、建筑用石等行業(yè)單位增加值綜合能耗實(shí)現(xiàn)大幅下降。
大型企業(yè)集團(tuán)迅速發(fā)展
“十一五”期間，我國(guó)建材行業(yè)大型企業(yè)集團(tuán)不僅生產(chǎn)規(guī)模大、管理水平先進(jìn)，而且集團(tuán)內(nèi)部實(shí)行專業(yè)化分工，資源能源利用效率有所提高。大型企業(yè)集團(tuán)代表著建材工業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)力，其興旺發(fā)展促進(jìn)了建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高，實(shí)現(xiàn)了建材工業(yè)單位產(chǎn)品能耗的持續(xù)下降。
2010年，60家年生產(chǎn)能力在500萬噸以上的水泥企業(yè)集團(tuán)熟料產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的半數(shù)以上，前20家年生產(chǎn)能力千萬噸的企業(yè)集團(tuán)則控制了熟料產(chǎn)量的45%。冀東、同力、亞東、海螺、華潤(rùn)、華新、山水、越堡的部分生產(chǎn)線噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗已低于100千克，亞東、華潤(rùn)、海螺、冀東、塔牌等企業(yè)的噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗已低于110千克。
在平板玻璃生產(chǎn)中，能源利用效率具備國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)線都集中在大型企業(yè)集團(tuán)。臺(tái)玻、華爾潤(rùn)和南玻的部分生產(chǎn)線每千克玻璃液熔化熱耗已經(jīng)達(dá)到5300千焦耳，集團(tuán)整體水平低于5800千焦耳。2010年，大型企業(yè)集團(tuán)平板玻璃產(chǎn)量占全國(guó)總量的73%。這些企業(yè)不僅規(guī)模大，而且已經(jīng)向平板玻璃生產(chǎn)的上、下游產(chǎn)業(yè)延伸。福耀、明達(dá)、金晶、信義、上海耀皮不僅是大型平板玻璃企業(yè)集團(tuán)，而且也是大型技術(shù)玻璃生產(chǎn)企業(yè)。在新能源技術(shù)產(chǎn)品研究開發(fā)上，大型企業(yè)集團(tuán)也走在行業(yè)前列。（來源：中國(guó)建材報(bào)）
“十一五”時(shí)期，由于建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，建材工業(yè)萬元增加值綜合能耗下降幅度超過了50%。
低能耗產(chǎn)業(yè)發(fā)展攤薄了建材工業(yè)單位產(chǎn)品能耗
“十一五”以來，特別是2010年，我國(guó)建材工業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，有效降低綜合能耗，取得顯著成績(jī)。
建材工業(yè)中水泥、平板玻璃、石灰制造、建筑陶瓷、磚瓦、輕質(zhì)建材等行業(yè)萬元增加值綜合能耗為2～14噸標(biāo)準(zhǔn)煤，工業(yè)增加值占建材工業(yè)的50%～60%，能源消耗占建材工業(yè)能耗總量的90%以上。2005年高耗能行業(yè)工業(yè)增加值占建材工業(yè)的58.5%，2010年預(yù)計(jì)將下降到51.7%。特別是水泥制造業(yè)，2002年水泥制造業(yè)工業(yè)增加值曾經(jīng)占建材工業(yè)的43.2%，2005年為34.4%，2010年預(yù)計(jì)將下降到25.6%。高能耗行業(yè)比重的下降是由于低能耗行業(yè)的快速發(fā)展。建材工業(yè)中的玻璃纖維增強(qiáng)塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術(shù)玻璃、水泥制品等行業(yè)萬元增加值綜合能耗低于1噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗僅占建材工業(yè)能耗總量的6.5%。2010年建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重預(yù)計(jì)將達(dá)到41.9%，比“十五”末期的2005年提高了6.9個(gè)百分點(diǎn)。近年來建材工業(yè)中低能耗行業(yè)的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥等傳統(tǒng)行業(yè)，低能耗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)比重的提升，攤薄了整個(gè)建材工業(yè)的綜合能耗。行業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化是“十一五”時(shí)期建材工業(yè)綜合能耗下降的重要原因。
“十一五”時(shí)期，建材工業(yè)生產(chǎn)工藝和規(guī)模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，大型企業(yè)集團(tuán)的發(fā)展，促進(jìn)了余熱發(fā)電等一批節(jié)能降耗技術(shù)在建材工業(yè)中的推廣應(yīng)用。
預(yù)計(jì)到2010年年末，水泥行業(yè)投入運(yùn)行的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組將達(dá)到561臺(tái)套，裝機(jī)容量4786兆瓦；平板玻璃行業(yè)將有20臺(tái)套發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行，裝機(jī)容量142兆瓦。預(yù)計(jì)2010年建材工業(yè)純低溫余熱發(fā)電量將達(dá)到80億千瓦時(shí)?！笆晃濉睍r(shí)期建材工業(yè)利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)累計(jì)發(fā)電177億千瓦時(shí)，按各年火力發(fā)電平均煤耗計(jì)算，建材工業(yè)純低溫余熱發(fā)電量相當(dāng)于為社會(huì)節(jié)約能源580萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳1600萬噸。
高能耗行業(yè)工藝和規(guī)模結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化
“十一五”期間，我國(guó)建材工業(yè)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，節(jié)約了資源和能源。
水泥行業(yè)新型干法工藝和玻璃行業(yè)浮法玻璃工藝的比重都進(jìn)一步提高，使能源消耗大幅下降。在水泥生產(chǎn)中，新型干法工藝噸水泥熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗比立窯低20%，2005年水泥熟料生產(chǎn)新型干法比例為39%，2010年將提高到80%以上，“十一五”期間噸水泥熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降20%。浮法玻璃每重量箱熔化標(biāo)準(zhǔn)煤耗比普通玻璃低12%，2005年平板玻璃生產(chǎn)浮法工藝比例為79%，2010年將提高到86%，“十一五”期間每重量箱平板玻璃熔化標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降24%。
水泥熟料在應(yīng)用新型干法工藝生產(chǎn)中，5000噸級(jí)生產(chǎn)線的噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗比2000噸級(jí)生產(chǎn)線低7%，比1000噸級(jí)生產(chǎn)線低16%。2005年我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)中，日產(chǎn)規(guī)模2000噸以下生產(chǎn)線能力占21%，日產(chǎn)規(guī)模4000噸及以上生產(chǎn)線能力占38%；2009年以后日產(chǎn)4000噸及以上生產(chǎn)線能力占新型干法能力比重超過50%。2010年，4000噸及以上水泥新型干法工藝生產(chǎn)線噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗預(yù)計(jì)將下降到107千克以內(nèi)，新型干法工藝平均水平將下降到112千克標(biāo)準(zhǔn)煤。生產(chǎn)規(guī)模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，降低了水泥新型干法工藝單位產(chǎn)品能耗整體水平。浮法玻璃600噸級(jí)及以上熔窯熔化熱耗比500噸級(jí)熔窯低15%，比400噸級(jí)及以下熔窯低22%。2005年浮法玻璃生產(chǎn)能力中400噸級(jí)及以下熔窯占46%，600噸級(jí)及以上熔窯只占32%；2009年以后600噸級(jí)及以上熔窯比重超過50%。2005年浮法玻璃每千克玻璃液熔化熱耗8160千焦耳，預(yù)計(jì)2010年將下降到6520千焦耳。浮法玻璃規(guī)模結(jié)構(gòu)優(yōu)化使熔化熱耗下降。
“十一五”期間累計(jì)淘汰落后水泥熟料生產(chǎn)能力4.34億噸，落后水泥生產(chǎn)能力4.03億噸，落后平板玻璃生產(chǎn)能力1.52億重量箱。水泥、平板玻璃落后生產(chǎn)能力的淘汰，不僅提升了行業(yè)整體生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是提高了行業(yè)整體資源能源利用效率。
建材產(chǎn)品品種質(zhì)量結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，也是“十一五”期間建材工業(yè)單位增加值綜合能耗下降的因素。我國(guó)建筑陶瓷生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較高水平，因?yàn)楫a(chǎn)品品種質(zhì)量結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，“十一五”期間取得了陶瓷磚單位產(chǎn)品綜合能耗下降16.4%，建筑陶瓷制造業(yè)萬元增加值綜合能耗下降30.5%的好成績(jī)。“十一五”期間陶瓷磚的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從以低檔產(chǎn)品為主提高到以中低檔產(chǎn)品為主，“十一五”初期低檔陶瓷磚產(chǎn)量占70%，由于出口的帶動(dòng)，“十一五”中后期中高檔產(chǎn)品產(chǎn)量提高到50%以上。建筑陶瓷質(zhì)量和品牌價(jià)值的提高，帶動(dòng)了建筑陶瓷行業(yè)新創(chuàng)價(jià)值量連年增加，實(shí)現(xiàn)了單位增加值綜合能耗連續(xù)下降?！笆晃濉逼陂g，由于產(chǎn)品質(zhì)量提高和新創(chuàng)價(jià)值量增加，平板玻璃、技術(shù)玻璃、衛(wèi)生陶瓷、輕質(zhì)建材、建筑用石等行業(yè)單位增加值綜合能耗實(shí)現(xiàn)大幅下降。
大型企業(yè)集團(tuán)迅速發(fā)展
“十一五”期間，我國(guó)建材行業(yè)大型企業(yè)集團(tuán)不僅生產(chǎn)規(guī)模大、管理水平先進(jìn)，而且集團(tuán)內(nèi)部實(shí)行專業(yè)化分工，資源能源利用效率有所提高。大型企業(yè)集團(tuán)代表著建材工業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)力，其興旺發(fā)展促進(jìn)了建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高，實(shí)現(xiàn)了建材工業(yè)單位產(chǎn)品能耗的持續(xù)下降。
2010年，60家年生產(chǎn)能力在500萬噸以上的水泥企業(yè)集團(tuán)熟料產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的半數(shù)以上，前20家年生產(chǎn)能力千萬噸的企業(yè)集團(tuán)則控制了熟料產(chǎn)量的45%。冀東、同力、亞東、海螺、華潤(rùn)、華新、山水、越堡的部分生產(chǎn)線噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗已低于100千克，亞東、華潤(rùn)、海螺、冀東、塔牌等企業(yè)的噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗已低于110千克。
在平板玻璃生產(chǎn)中，能源利用效率具備國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)線都集中在大型企業(yè)集團(tuán)。臺(tái)玻、華爾潤(rùn)和南玻的部分生產(chǎn)線每千克玻璃液熔化熱耗已經(jīng)達(dá)到5300千焦耳，集團(tuán)整體水平低于5800千焦耳。2010年，大型企業(yè)集團(tuán)平板玻璃產(chǎn)量占全國(guó)總量的73%。這些企業(yè)不僅規(guī)模大，而且已經(jīng)向平板玻璃生產(chǎn)的上、下游產(chǎn)業(yè)延伸。福耀、明達(dá)、金晶、信義、上海耀皮不僅是大型平板玻璃企業(yè)集團(tuán)，而且也是大型技術(shù)玻璃生產(chǎn)企業(yè)。在新能源技術(shù)產(chǎn)品研究開發(fā)上，大型企業(yè)集團(tuán)也走在行業(yè)前列。（來源：中國(guó)建材報(bào)）